O vidro é uma substância inorgânica, homogênea e amorfa, obtida através do resfriamento de uma massa em fusão. Suas principais qualidades são a transparência e a dureza. O vidro tem incontáveis aplicações nas mais variadas indústrias, dada suas características de inalterabilidade, dureza, resistência e propriedades térmicas, ópticas e acústicas, tornando-se um dos poucos materiais ainda insubstituível, estando cada vez mais presente nas pesquisas de desenvolvimento tecnológico para o bem-estar do homem.

O vidro temperado recebe um tratamento térmico, no qual é aquecido e resfriado rapidamente, que o torna 5 vezes mais resistente à quebra que um vidro comum. Em caso de quebra, se estilhaça em pequenos pedaços sem ponta, o que evita acidentes. Todo vidro furado ou autoportante precisa ser temperado para que não quebre facilmente. Um bom exemplo de aplicação são os boxes de banheiro.

É o conjunto de dois vidros separados por uma camada de ar ou gás, conferindo redução na propagação de som, na entrada de calor e uma infinidade de combinações decorativas. Largamente utilizado na construção civil dos países europeus, o vidro duplo está presente no nosso dia a dia, como por exemplo, na porta dos freezers e refrigeradores (com a função de isolação térmica). O vidro duplo é indicado para se ter o melhor desempenho em relação às trocas de calor entre os ambientes ou ainda para oferecer conforto acústico. Quando combinado com os vidros de proteção solar para reduzir a entrada de calor e controlar a luz, tem o seu desempenho potencializado.

Diferentes de um vidro comum, os vidros de proteção solar recebem camadas metalizadas em seu processo de fabricação que barram até 80% do calor no ambiente e quase 100% dos raios UV. Com isso, reduzem o consumo de ar-condicionado e luz artificial, responsáveis por boa parte dos gastos de energia de um prédio comercial. Tal eficiência energética conquistou o mercado sustentável no país, fazendo com que esse tipo de material seja exigido para a pontuação de obras que buscam a certificação com selos verdes, como Leed (Green Building Council Brasil) e Aqua.

O vidro antirreflexo é muito usado em vitrines de lojas, estádios e em obras de artes, é chamado de “invisível”. Ele recebe camadas de óxidos metálicos durante o processo de produção que têm a função de inibir os reflexos. Com máxima nitidez, é possível vislumbrar e valorizar o que está do outro lado do vidro sem a interferência de imagens refletidas.

Com relação à manutenção, o vidro é um material que requer apenas limpeza para manter seu brilho e aspecto diferenciado. Para limpar vidros e espelhos, recomenda-se a utilização de um pano macio, água e sabão neutro. Caso haja gordura, pode ser utilizada água morna para facilitar a limpeza.

O espelho é um vidro float que recebe uma camada de prata, responsável pela reflexão. Esta camada é protegida por uma tinta especial que evita a oxidação quando o espelho entra em contato com o ar.

As matérias-primas são misturadas com precisão e fundidas no forno. O vidro fundido, a aproximadamente 1600ºC, é continuamente derramado num tanque de estanho liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no estanho, espalhando-se uniformemente. A espessura é controlada pela velocidade da chapa de vidro que se solidifica à medida que continua avançando. Após o recozimento (resfriamento controlado), o processo termina com o vidro apresentando superfícies polidas e paralelas.

Produzido a partir de um vidro float, recebe na linha de produção uma pintura especial, o que lhe confere, além do acabamento colorido e de alto brilho, maior resistência. Sua versatilidade possibilita a utilização em móveis, residências, escritórios, hotéis, lojas e museus.

No processo de serigrafia do vidro é feita a aplicação de uma tinta vitrificante (esmalte cerâmico) no vidro comum, incolor ou colorido na massa. Em seguida esse vidro passa por um forno de têmpera onde os pigmentos cerâmicos passam a fazer parte dele. Ao final do processo, obtém-se um vidro temperado com textura extremamente resistente, inclusive ao atrito com metais pontiagudos.

É um vidro extremamente transparente, ou seja, sem o tom esverdeado comum nos vidros incolores. Isso ocorre porque em sua composição há uma concentração menos de óxido de ferro.

É um vidro produzido em processo off-line e que apresenta baixa emissividade, ou seja, não permite a troca de calor entre o ambiente interno e externo. Quando utilizado como vidro duplo, isola termicamente até 5 vezes mais do que um vidro transparente monolítico. Possui aparência de um vidro float incolor, reduzindo a entrada de calor ou frio.

Sim. Os vidros impressos para moveis e esquadrias com espessura entre 3 e 3,5mm, bem como os espessos na espessura 7/8 e 10mm podem ser temperados. Basta regular o forno de têmpera para esse tipo de vidro.

Não. As matérias primas são as mesmas. Ao se comparar vidros de mesma espessura, a resistência será a mesma independente do vidro ser impresso ou liso.

É produzido para minimizar riscos em caso de acidentes e quebra acidental. Os vidros de segurança são definidos pela ABNT como sendo “aqueles que, quando fraturados, produzem fragmentos menos suscetíveis de causar ferimentos graves”. Podem ser: temperado e laminado.

São vidros tratados com ácido e com aparência esbranquiçada. Oferece diversas opções estéticas para arquitetos e decoradores, pois combinam a leveza do vidro com a sutileza da translucidez, dando um toque de nobreza ao design de móveis e à decoração dos mais diversos ambientes.

Os vidros resistentes ao fogo, sem malha metálica, são vidros laminados compostos por várias lâminas intercaladas com material químico transparente, que se funde e dilata em caso de incêndio. Essa reação se ativa quando a temperatura de uma das faces do vidro atinge 120ºC.

A espessura é calculada de acordo com as dimensões do pavimento e da natureza da construção (habitação, escritório, etc), a carga que deverá suportar, etc. Recomendamos que procure um especialista em vidros estruturais para que os cálculos de resistência sejam realizados por profissional qualificado.

Todo o vidro para pisos ou degraus devem ser laminados, pois em eventual quebra, ele não estilhaça, mantendo os fragmentos presos evitando o traspassamento do vão. Para ganhar maior resistência, recomendamos utilizar o vidro laminado e temperado para esta aplicação. Recomendamos que procure um especialista em vidros estruturais para que os cálculos de resistência sejam realizados por profissional qualificado.

De acordo com a norma NBR 7199 da ABNT, para esta aplicação são recomendados os vidros laminados, aramados e insulados com vidro laminado ou aramado no interior.

A NBR 16249 apresenta os cálculos que devem ser realizados para cada caso, de acordo com a região do país e influência dos ventos.

O vidro impresso, apesar de sua textura que contribui na difusão da luz visível, não reduz a transmissão luminosa e energética, ou seja, realiza somente uma difusão dos raios luminosos. No entanto, quando o vidro impresso é laminado, existe um bloqueio dos raios UV de 88,2% com a resina e de 99,7% com o PVB (Poli Vinil Butiral), segundo os fabricantes desses materiais.